製造業において業務が属人化すると、以下の3つの重要な問題が発生します。
- 業務の停滞・生産性の低下
特定の担当者に依存することで、その人が休職・退職すると業務が滞り、生産性が低下する。 - 品質のバラつき
作業手順が統一されていないと、担当者ごとに品質に差が生じ、製品の安定供給が困難になる。 - 技術継承の困難
ノウハウが明文化されないと、次世代への技術伝承が難しくなり、組織全体の競争力が低下する。
製造業で属人化に陥る5大要因
製造業における属人化に陥るのは何故か？５つ要因を解説します。
暗黙知の蓄積（経験依存）
熟練者の経験や勘に基づくノウハウが明文化されず、個人の頭の中に留まることで、業務が自然と属人的になっていきます。
特に、長年の職人技や特殊な工程で頻繁に起きていて、引き継ぎが難しくなり業務が滞ります。
標準化・マニュアル化の不足
作業手順や判断基準が明文化されていない、またはマニュアルが古くなり実態と合わなくなっていると、特定の個人に業務が依存しやすくなります。
標準作業手順（SOP）の策定が不十分な場合、作業ごとに個人の裁量が大きくなり、属人化が進んでいきます。
業務の可視化・データ化の遅れ
製造現場の作業実績やノウハウがデータとして蓄積されず、業務の流れが見えにくいと、特定の担当者に依存しがちになります。
IoTやMES（製造実行システム）の導入が遅れていると、誰がどのような判断をしているのか把握しづらくなっていきます。
業務の属人的な分担と長年の慣習
特定の担当者が長年同じ業務を担当し、その人にしかできない仕事が生まれていきます。
業務の分担が固定化しすぎると、ジョブローテーションやOJT（On-the-Job Training）が機能せず、属人化が加速していきます。
人材育成・技術継承の仕組み不足
新人教育や技術継承の仕組みが不十分だと、ベテランの技術を次世代に伝えられず、個人に依存した業務が増えていきます。
特に人手不足の現場では、教育に時間を割けず、結果として属人化が解消されません。
このような要因が複合的に絡み合うことで、製造業における属人化が知らず知らずのうちに進行し、気づいた時には解消するための労力を莫大に費やす結果となるでしょう。
属人化解消のアクション5選
このような属人化を解消するために製造業で行うべきアクションを5つ紹介します。
暗黙知の見える化（ナレッジの文書化・標準化）
熟練者の経験や勘に依存している業務を可視化し、標準作業手順書（SOP）やチェックリストを作成しましょう。
標準作業手順書には、わかりやすい図解や動画を用いたり、ノウハウのポイント、やり方の目的は何故なのか、間違った手順をするとどうなるのか を書いておくことは重要です。
誰が使う標準作業手順書なのかを明確にして作成してみましょう。
ITツール・デジタル技術の活用
IoTやMES（製造実行システム）、AIを活用して業務のデータ化を進め、作業の記録や判断基準をデジタル管理しましょう。
作業手順をデジタルマニュアル化し、検索しやすい形で共有することをお勧めします。
ジョブローテーションの導入
特定の担当者に依存しないよう、定期的なジョブローテーションを実施し、複数の社員が同じ業務を担当できる状態を仕組みとして作り上げましょう。
OJT（On-the-Job Training）を積極的に行い、スキルの属人化とならない組織運用を作り上げましょう。
教育・技術継承の強化
社内研修や動画マニュアルを活用して、技能伝承の仕組みを整えましょう。
技能評価制度を導入し、一定レベル以上の技術を持つ人材を増やすことで、属人化を防ぐ効果となります。
技術評価は、客観的な内容として、誰もが理解できるスキルの表現と具体的なレベルを数値化しておきことをお勧めします。
業務プロセスの再設計（シンプル化・自動化）
属人化の原因となっている業務プロセスを見直し、不要な手順を排除しましょう。
可能な部分は自動化・システム化を導入することを前提に考え、人の判断に依存しない仕組みを作り上げましょう。
これらのアクションを組み合わせて進めることで、属人化を解消し、安定した製造業務を実現できるでしょう。
まとめ
製造業において、特殊作業ができる人材は特定されていき、それはノウハウにはなります。しかし 特定の人材がいなくなることで そのノウハウも無くなるのでは意味がありません。
このようなことへの技術の伝承を考えることも製造業としては、競合他社との差別化し強みとするうえで重要と思います。
